Refrigeración de hormigón

Es necesario controlar la temperatura del hormigón premezclado para la construcción de presas a gran escala y para aplicaciones de vertido continuo de hormigón. Con la liberación de calor de hidratación durante el curado del concreto, la resistencia interna del concreto aumenta gradualmente. La planta de fabricación de hielo en contenedores ICESTA está diseñada principalmente para proyectos de enfriamiento de concreto. También es aplicable para fines de refrigeración en plantas químicas a gran escala, puertos y complejos turísticos de esquí artificial.

Esto no es importante para estructuras de hormigón pequeñas, pero sí de especial importancia para proyectos de presas que requieren el vertido de una gran cantidad de hormigón. Durante el curado, el calor de hidratación aumenta la temperatura del hormigón en 25°C, provocando que aumente el volumen del hormigón. Después del curado, la temperatura del hormigón disminuye y el volumen disminuye. Este proceso suele provocar grietas en la presa. Por lo tanto, la temperatura de vertido inicial del hormigón debe controlarse de acuerdo con diferentes señales de hormigón para controlar la temperatura de salida del hormigón correspondiente y garantizar que la temperatura máxima del hormigón durante el curado no pueda exceder la temperatura límite de la unidad de diseño.

Es necesario controlar la temperatura del hormigón premezclado para la construcción de presas a gran escala y para aplicaciones de vertido continuo de hormigón. Con la liberación de calor de hidratación durante el curado del concreto, la resistencia interna del concreto aumenta gradualmente. La planta de fabricación de hielo en contenedores ICESTA está diseñada principalmente para proyectos de enfriamiento de concreto. También es aplicable para fines de refrigeración en plantas químicas a gran escala, puertos y complejos turísticos de esquí artificial.

Esto no es importante para estructuras de hormigón pequeñas, pero sí de especial importancia para proyectos de presas que requieren el vertido de una gran cantidad de hormigón. Durante el curado, el calor de hidratación aumenta la temperatura del hormigón en 25°C, provocando que aumente el volumen del hormigón. Después del curado, la temperatura del hormigón disminuye y el volumen disminuye. Este proceso suele provocar grietas en la presa. Por lo tanto, la temperatura de vertido inicial del hormigón debe controlarse de acuerdo con diferentes señales de hormigón para controlar la temperatura de salida del hormigón correspondiente y garantizar que la temperatura máxima del hormigón durante el curado no pueda exceder la temperatura límite de la unidad de diseño.

Aunque los diferentes países y diferentes obras tienen diferentes requisitos para la temperatura de vertido del hormigón, desde 7 °C hasta 30 °C. Pero cada proyecto debe estar equipado con un sistema completo de refrigeración de hormigón. Entre ellos, añadir hielo en escamas es la forma más eficaz de preenfriamiento. Cada 10 kg de hielo en escamas puede reducir la temperatura de un metro cúbico de hormigón entre 1,2 ℃ y 1,4 ℃.

El conjunto completo de sistemas automáticos de entrega de hielo de nuestra empresa puede realizar las funciones de almacenamiento, medición y transporte automáticos de hielo, y entrega de hielo multipunto. El hielo requerido se puede entregar en el lugar requerido por el cliente de forma fija y cuantitativa. Al mismo tiempo, también se puede utilizar con el enfriador para acelerar la eficiencia.

La planta de fabricación de hielo en contenedores ICESTA está diseñada principalmente para proyectos de enfriamiento de concreto. También es aplicable para fines de refrigeración en plantas químicas a gran escala, puertos y complejos turísticos de esquí artificial. Se trata de un sistema integrado transportado por contenedores, compuesto de forma flexible por varias máquinas de hielo y sistemas de control relacionados, incorporando un depósito de almacenamiento de hielo automático y un sistema de entrega de hielo. Es un sistema automático de aplicación de hielo.

1. El tiempo de fusión más rápido del hielo en escamas en comparación con cualquier otro hielo

2. Tiempo de mezcla más corto ya que el hielo en escamas se derrite rápidamente

3. Mayor vida útil de los equipos de la planta Batch y ahorro de costos debido al corto tiempo de mezcla

4. La energía de enfriamiento es del 100% o incluso mayor a medida que el hielo en escamas está subenfriado (-7 grados)

5. Debido a la sequedad, el aporte de enfriamiento del hielo en escamas se puede calcular con precisión y sus efectos sobre la mezcla. la temperatura es rápidamente evidente