Автоматизированное решение для хранения и доставки

Комплексное инженерное решение «под ключ».

Автоматическая интеллектуальная модульная система.

Интегрированная система производства, хранения и доставки чешуйчатого льда.

На протяжении последних 15 лет сильные команды разработчиков и инженеров ICESTA неизменно предоставляли клиентам по всему миру первоклассные индивидуальные решения в области ледостроения и комплексные проекты «под ключ».

Применение в промышленности

Автоматизированная модульная система производства чешуйчатого льда ICESTA «все в одном» включает в себя систему изготовления, хранения и подачи льда, состоящую из:

* Программа ледостойкого рыболовства для крупных рыболовных промыслов,

* Крупный завод по дистрибуции льда

* Растворы льда для обработки больших объемов красителей

* Крупномасштабные решения для охлаждения бетона (например, в гидротехнических и гидроэнергетических проектах, туннелях, дорогах и мостах)

* Решения для искусственных горнолыжных курортов (производство снега)

I. Коммуникация перед разработкой схемы:

Решение ICESTA для создания крупных ледовых сооружений охватывает следующие аспекты: ICESTA применяет очень строгий процесс проектирования и процедуру управления проектами PMP (см. ссылку в меню «Блок-схема процедуры и система PMP»). Перед началом проектирования необходимо согласовать следующие важные моменты:

1. Области применения/отрасли: например, рыбная, креветочная, мясная продукция, хлеб, мороженое, химические пигменты, бетон, горнолыжные курорты и т. д.

2. 2. Условия эксплуатации: зона применения (регион, климат), размер цеха, условия установки (на открытом воздухе, на улице, на побережье), качество воды (соленость и т. д.), источник воды (обильные или скудные источники воды, грунтовые воды, водопроводная вода, морская вода и т. д.), температура окружающей среды (максимальная температура воздуха, минимальная температура воздуха), соленость воздуха, температура воды, температура влажного термометра и т. д., расстояние между точкой замерзания и местом установки ледового оборудования.

3. Требования к использованию: производство льда в течение 24 часов, максимальный объем хранения льда, максимальная скорость подачи льда, ежедневное время использования льда, ежедневное время использования льда и т. д.

4. Технические требования: метод охлаждения (воздушное охлаждение, водяное охлаждение, испарительное охлаждение), требования к напряжению (особое внимание следует уделить специальным напряжениям: 220 В 3P 60 Гц, 440 В 3P 60 Гц, 380 В 3P 60 Гц), материалы, марки компрессоров и других важных компонентов, необходимость поставки генераторов и т.д. – все это необходимо проанализировать для конкретных изделий.

II. Перед разработкой решения

Коммуникация перед разработкой решения имеет чрезвычайно важное значение.

ICESTA применяет очень строгий процесс проектирования и процедуру управления проектами PMP (см. ссылку в меню «Блок-схема процедуры и система PMP»). Перед началом проектирования необходимо согласовать следующие важные моменты:

1. 1. Области применения продукции/отрасли:

2. например, рыба, креветки, мясные продукты, хлеб, мороженое, химические пигменты, бетон, горнолыжные курорты и т. д.

2. Условия на объекте:

* Область применения (национальная территория, страны),

Размер цеха, условия установки (на открытом воздухе, на улице, на побережье), качество воды (включая соленость и т. д.),

* источник воды (обильный или скудный источник воды, грунтовые воды, водопроводная вода, морская вода и т. д.),

* Температура окружающей среды (максимальная и минимальная температура), соленость воздуха, температура воды на входе, температура влажного термометра и т. д., используйте расстояние между точкой использования льда и зданием для его изготовления.

3. Требования к использованию:

Производительность производства льда за 24 часа, максимальная вместимость хранилища льда, максимальная производительность доставки льда, ежедневное время использования льда, продолжительность использования льда и т. д.

4. Технические требования:

Для конкретных моделей необходимо проанализировать следующие факторы: метод охлаждения (воздушное, водяное, испарительное), требования к напряжению (особое внимание следует уделить специальным напряжениям: 220 В 3P 60 Гц, 440 В 3P 60 Гц, 380 В 3P 60 Гц), материалы, марки компрессоров и других важных компонентов, необходимость поставки генераторов и т.д.

Например, влияние температуры стеклянной колбы на технический выбор испарительного конденсатора.

III. Проектирование решения и описание компонентов

После подтверждения требований заказчика наша техническая команда разрабатывает детальный проект.

Универсальная автоматизированная модульная система для производства хлопьевидного льда

Включает в себя систему производства, хранения, доставки и взвешивания льда (при необходимости).

* Пример ----

1. (Контейнерный) аппарат для производства хлопьевидного льда

В соответствии с требованиями заказчика, мы осуществляем поставку.

1) Стандартный льдогенератор для хлопьевидного льда без контейнера

2) Установка льдогенератора для производства чешуйчатого льда в контейнере (20-футовый или 40-футовый контейнер). Льдогенераторы полностью подключены к трубопроводам и проходят всесторонние испытания перед отгрузкой с завода, что обеспечивает максимальное удобство для пользователя на месте.

2 установки для производства чешуйчатого льда с испарительным охлаждением производительностью 30 тонн в сутки каждая

Ледогенератор Icesta, оснащенный интерактивной функцией Vivid HM, автоматически охлаждает готовую бетонную смесь.

2. Автоматическая система хранения и подачи льда типа «Рейкер»:

--------40HQ Морозильный контейнер с системой подачи льда

Контейнер для хранения льда: автоматическая система для сбора и хранения льда IFB20T номинальной вместимостью 20 тонн; с теплоизолирующей панелью и внутренней стальной конструкцией для механизма сбора льда. Он мобильен, легко транспортируется, устанавливается и отлаживается. Этот контейнер для хранения льда изготавливается на заводе, а затем транспортируется на строительную площадку для сборки.

С ледоуловителями и винтовыми конвейерами для льда

Номинальная вместимость хранилища: 20 тонн

Рабочий вес: 34,5 тонны

Габариты: 12190*2438*2890 мм (контейнер 40HQ)

Максимальная толщина льда: 2200 мм

Толщина изоляционной панели: 100 мм

Изоляционный материал: полиуретан

Одна холодильная камера с системой граблей (как показано на следующих фотографиях).

Конструкция с двойной изоляцией обеспечивает свободную циркуляцию холодного воздуха;

Установленный сверху внутри отсека воздухоохладитель поддерживает внутреннюю температуру на уровне -10 градусов;

Внутренний ледоуловитель разрыхляет и проталкивает ледяную глыбу к выходному отверстию бункера для хранения льда.

Для определения уровня льда используется индукционный механизм, который помогает постоянно удерживать ледоуборочную машину над ледяным холмом.

Система подачи льда включает в себя:

А. Система противообледенительной и элеваторной защиты

Система состоит из ледоотражателя, рычажного механизма, опорной рамы, приводного механизма и ледоотражателя, открывающегося или закрывающегося с помощью гидравлического блока. На ледоотражателе установлена ​​пара концевых выключателей, которые управляют положением ледоотражателя в верхнем или нижнем положении.

Б. Ледоруб

Во время работы ледоруба, ледораспределитель работает в обратном направлении, переворачивая ледяную гряду, в результате чего падающий лед распределяется по бункеру для хранения льда, а ледоподъемник, оснащенный ограничителями подъема и опускания, а также предохранительным выключателем, автоматически регулирует вертикальную высоту распределителя.

C. Винтовой конвейер под льдохранилищем

Шнековый конвейер, расположенный под ледоотбойником, обрабатывает собранный лед.

Вывоз из контейнера на улицу, затем в наклонную систему подачи.

D. Подъемник для ледорубов

Ледоуловитель поднимает и опускает ледоуловитель с помощью неподвижного шкива и стального троса. Он состоит из рамы машины, приводного механизма, цепного колеса, цепи, стального троса и шкива. Подъем и опускание ледоуловителя осуществляется с помощью стального троса, протянутого цепью. На стальной раме установлена ​​пара концевых выключателей, которые управляют остановкой ледоуловителя в верхнем или нижнем положении.

Подъемный механизм (ледоукладчик) с концевыми выключателями для контроля минимального расстояния от граблей до крыши (40-50 мм).

Механизм противообледенительной системы (горячее цинкование)

Шнековые разгрузочные устройства (горизонтальный конвейер + наклонный конвейер 6 м)

Автоматический контейнер для хранения льда переоборудован из (подержанного) 40-футового рефрижераторного контейнера (возрастом 5-8 лет). Рефрижераторный контейнер имеет интегрированную теплоизоляцию. Система контроля температуры и размораживания управляется системой управления ICESTA. Холодильная установка обычно производства Carrier или Mitsubishi.

IV. Проектные ссылки:

Фотография сделана на Мальдивах (2 контейнера для ледяных растений + большой склад).

Проект по производству 100 тонн чешуйчатого льда для морепродуктов/рыболовства на Мальдивах.

(2 контейнера для ледогенератора + большая система хранения на 100 тонн)

2 установки по производству чешуйчатого льда по 30 тонн каждая + хранилище льда на 25 тонн + холодильная установка на 10 тонн

для проекта охлаждения бетона (мост, правительственный проект)

Система ледогенератора мощностью 30 тонн. Горнолыжный курорт. Окно в мир.

2 льдогенератора из нержавеющей стали по 30 тонн каждый + 40-футовый морозильный контейнер

с системой подачи льда из нержавеющей стали 304SUS. Чили, завод по распределению льда.