Высококачественный испаритель для льдогенератора, работающего на хлопьях льда.

Кто закупает отдельные испарители типа «ледяные хлопья»?

1. Профессиональные подрядчики по холодильному оборудованию, производители льдогенераторов. Поскольку тарифы на комплектующие сравнительно ниже, а стоимость рабочей силы невелика, приобретение испарителей для сборки льдогенераторов на салазках поможет снизить затраты и увеличить прибыль.

2. Конечные пользователи, которым необходимо заменить старый испаритель.

3. Заводы, имеющие централизованную аммиачную холодильную систему. Например, крупные химические предприятия, предприятия по переработке морепродуктов, мясоперерабатывающие заводы и т. д.

Диапазон производительности испарителей

Суточная производственная мощность: 500 кг – 60 тонн (для зарубежных клиентов максимальная мощность составляет 40 тонн из-за ограничения по высоте контейнера).

* Классификация испарителей типа «ледяная хлопья»

*Источник питания: 380 В/3 фазы/50 Гц, 220 В/3 фазы/60 Гц, 380 В/3 фазы/60 Гц, 460 В/3 фазы/60 Гц

*Температура окружающей среды 35℃

*Температура подаваемой воды 20℃ (качество)

*Экстремальные условия эксплуатации: температура окружающей среды 5–40 °C, температура воды 5–30 °C.

*Хладагент: R22, R404A, R507A

Всё больше предприятий, занимающихся охлаждением или снижением температуры, используют льдогенераторы для удовлетворения своих более высоких технических требований благодаря глубоким знаниям этого оборудования.

Испаритель для чешуйчатого льда — ключевая часть машины для производства чешуйчатого льда, представляющая собой вертикальный цилиндр. Он состоит из следующих основных компонентов для производства льда:

Барабан льдогенератора, лезвие, главный вал, поддон для распределения воды, защитный кожух и т. д.

Их движение координируется редуктором, который вращается с низкой скоростью против часовой стрелки. Вода распыляется в водораспределительный поддон, который равномерно распределяет воду по замерзающей поверхности испарителя. Образовавшаяся таким образом водяная пленка проводит теплообмен с низкотемпературным хладагентом внутри камер испарителя и превращается в тонкий слой льда на замерзающей поверхности испарителя, который измельчается в чешуйчатый лед и падает в бункер для хранения льда через отверстие для сброса льда испарителя.

Вода, не замерзшая в лед, возвращается в резервуар с холодной водой испарителя и перекачивается в водораспределительный поддон для следующего цикла образования льда.

Характеристики

Тщательный отбор сырья. Не все виды нержавеющей стали на рынке одинаковы по качеству. При выборе нержавеющей стали мы используем только высококачественный материал, имеющий сертификат качества.

*Строгая система контроля качества ERP-системы

*Передовая технология обнаружения сварочных швов с помощью луча

*Бесшовная формовка ледового лезвия

*Превосходная термообработка для снятия внутренних напряжений методом отжига.

*Выдающиеся методы обнаружения радиальной сварки по рентгеновскому излучению

*Хромированное покрытие (углеродистая сталь)

*Количество и количество контуров холодильных камер спроектированы в соответствии со строгими требованиями.

*Множество работ по очистке камеры охлаждения

*Испаритель никогда не подвергается деформации

*Отсутствует утечка хладагента

*Ледоочистка плавно

ICESTA – первоклассное мастерство

Основные моменты контроля качества льдогенератора для производства чешуйчатого льда

Понтоны для контроля качества машины для сбора геля с хлопьями

1. Механическая обработка и изготовление испарителей

*Конструкция испарителя со спиральной камерой для хладагента, в отличие от других конструкций, обеспечивает возврат смешанного с хладагентом хладагента масла в компрессор, и в то же время, сухой способ испарения в испарителе ICESTA исключает повреждения, вызванные пробками компрессора.

* После надлежащей сварки холодильных камер испарителя проводится термообработка для снятия напряжений путем отжига, что эффективно устраняет скрытую опасность деформации испарителя.

* Хромовое покрытие поверхности испарителя (только из углеродистой стали) повысит твердость и износостойкость.

2. Механическая обработка и изготовление ледорубов

Maquinaria e Processamento da Lâmina de Gelo

Ледяная лопатка изготавливается методом механической обработки из цельного стержня нержавеющей стали в виде спирального скребка. По сравнению с ледяными лопатками, изготовленными методом сварки, прочность значительно выше. Кроме того, ледяная лопатка ICESTA не подвержена внутренним напряжениям, возникающим при сварке. Спиральная ледяная лопатка равномерно распределяет усилие по поверхности замораживания испарителя, что значительно увеличивает срок службы как самой лопатки, так и испарителя.

Команда ICESTA, опираясь на более чем 20-летний опыт в области холодильного оборудования и льдогенераторов, постоянно внедряет инновации в свою продукцию, стремясь к повышению эффективности, более стабильной работе, более плавному удалению льда и увеличению его производства.

Технологии меняют мир, внедряют инновации и разрушают традиции. Мы стремимся сделать производство и жизнь людей более удобными, эффективными и прекрасными.