Eisflockenverdampfer: Lange Lebensdauer, kein Rosten, keine Leckagen, hervorragende Schweißtechnik

PRODUKTEINFÜHRUNG

Wer kauft die einzelnen Eisflockenverdampfer?

1. Professionelle Kälteanlagenbauer und Hersteller von Scherbeneismaschinen. Da die Komponentenkosten vergleichsweise niedrig und die Lohnkosten gering sind, trägt der Kauf von Verdampfern für die Montage von auf Kufen montierten Eismaschinen zur Kostensenkung und Gewinnsteigerung bei.

2. Endbenutzer, die einen alten Verdampfer ersetzen müssen

3. Fabriken mit zentraler Ammoniak-Kälteanlage. Dazu gehören beispielsweise große Chemieanlagen, Anlagen zur Verarbeitung von Fischprodukten, Fleischverarbeitungsbetriebe usw.

Umfang der Verdampferkapazitäten

Tägliche Produktionskapazität: 500 kg – 60 t (für ausländische Kunden beträgt die maximale Kapazität aufgrund der Höhenbeschränkung des Containers 40 t).

* Klassifizierung von Eisflockenverdampfern

*Stromversorgung: 380 V/3 Phasen/50 Hz, 220 V/3 Phasen/60 Hz, 380 V/3 Phasen/60 Hz, 460 V/3 Phasen/60 Hz

*Umgebungstemperatur 35℃

*Wasserzufuhrtemperatur 20℃ (Qualität)

*Extreme Arbeitsbedingungen: 5℃～40℃, Wasserversorgung 5℃～30℃

*Kältemittel: R22, R404A, R507A

Immer mehr Unternehmen der Kühl- oder Temperaturreduktionsindustrie setzten Eismaschinen ein, um ihren höheren technischen Anforderungen gerecht zu werden, da sie über ein tieferes Verständnis dieser Geräte verfügten.

Der Scherbeneisverdampfer ist das Herzstück der Scherbeneismaschine und hat die Form eines vertikalen Zylinders. Er besteht aus folgenden Hauptkomponenten der Eisproduktion:

Eisbereitertrommel, Flügelrad, Hauptwelle, Wasserverteilerwanne, Wasserschutzschild usw.

Ihre Bewegung wird durch das Reduziergetriebe koordiniert, das sich langsam gegen den Uhrzeigersinn dreht. Wasser wird in die Wasserverteilerwanne gesprüht und gleichmäßig auf die gefrierende Oberfläche des Verdampfers verteilt. Der so entstehende Wasserfilm tauscht Wärme mit dem kalten Kältemittel in den Verdampferkammern aus und gefriert zu einer dünnen Eisschicht auf der Verdampferoberfläche. Diese wird zu Scherbeneis zerkleinert und fällt durch die Eisfallöffnung des Verdampfers in den Eisspeicher.

Das Wasser, das nicht zu Eis gefriert, fließt zurück in den Kaltwassertank des Verdampfers und wird für den nächsten Eisbildungszyklus in die Wasserverteilerwanne gepumpt.

Eigenschaften

Sorgfältige Auswahl der Rohstoffe. Nicht jeder Edelstahl auf dem Markt ist qualitativ gleichwertig. Wir verwenden ausschließlich hochwertigen Edelstahl mit entsprechendem Zertifikat.

*Strenges ERP-Qualitätskontrollsystem

*Herausragende Technologie der Schweißnahtdetektionsstrahlen

*Eisklingen-schweißloses Umformen

*Hervorragende Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung durch Glühen

*Hervorragende Röntgen-Schweißnahtprüfungstechniken

*Chrombeschichtung (Kohlenstoffstahl)

*Anzahl und Kreisläufe der Kältemittelkammern streng ausgelegt

*Mehrere Reinigungsarbeiten für die Kältemittelkammer

Der Verdampfer verformt sich nie.

*Kein Kältemittelleck

*Eis gleitet sanft ab

ICESTA-Handwerkskunst der Spitzenklasse

Wichtigste Punkte der Qualitätskontrolle von Scherbeneismaschinen

Stellen Sie sicher, dass Sie die Qualität einer Maschine auf Flocken kontrollieren

1. Verdampferbearbeitung und -verarbeitung

*Die spiralförmige Kältemittelkammer des Verdampfers gewährleistet im Vergleich zu anderen Bauformen, dass das Kältemittelöl im Kältemittelgas zum Kompressor zurückgeführt wird, und gleichzeitig verhindert die trockene Verdampfungsart des ICESTA-Verdampfers Schäden durch Kompressionsschläge.

* Wenn die Kältemittelkammern des Verdampfers ordnungsgemäß verschweißt wurden, wird eine Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung durch Glühen durchgeführt, um die versteckte Gefahr einer Verformung des Verdampfers wirksam zu beseitigen.

* Eine Chrombeschichtung der Verdampfer-Gefrierfläche (nur Kohlenstoffstahl) erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit.

2. Bearbeitung und Verarbeitung von Eismessern

Maquinaria e Processamento da Lâmina de Gelo

Die Eisklinge wird aus einem einzigen Edelstahlblock zu einem spiralförmigen Schaber gefräst. Im Vergleich zu geschweißten Eisklingen ist die Festigkeit deutlich höher. Zudem ist die ICESTA-Eisklinge frei von inneren Spannungen, die durch Schweißen entstehen. Die spiralförmige Eisklinge verteilt die Kraft gleichmäßig auf die Gefrierfläche des Verdampfers, was die Lebensdauer sowohl der Eisklinge als auch des Verdampfers erheblich verlängert.

Das ICESTA-Team nutzt seine mehr als 20-jährige Erfahrung in der Kältetechnik und Eisherstellung, um kontinuierlich innovative Produkte zu entwickeln, die eine höhere Effizienz, einen stabileren Betrieb, eine reibungslosere Eisentnahme und Eisproduktion ermöglichen.

Technologie verändert die Welt, treibt Innovationen voran und stellt Traditionen in Frage. Wir setzen uns dafür ein, die Produktion und das Leben der Menschen komfortabler, effizienter und schöner zu gestalten.