Refroidissement du béton

ICESTA fournit un système intégré de production, de stockage et de distribution de glace en plaques conteneurisée, entièrement automatisé et à haute performance, pour un important projet de refroidissement du béton aux Philippines. La solution repose sur des machines à glace en plaques conteneurisées d'une capacité de production journalière totale de 60 tonnes, un silo de stockage de glace automatisé et intelligent de 100 tonnes et des unités performantes de préparation d'eau glacée. Elle est spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées de contrôle de la température liées à la construction de structures en béton massif sous les climats tropicaux. Tous les modules principaux bénéficient d'une conception conteneurisée pré-intégrée, permettant un déploiement rapide et une mise en service immédiate, ce qui réduit considérablement les délais de préparation sur site. Piloté par un système de contrôle intelligent centralisé, le système intègre de manière transparente l'ensemble du processus, de la production, du stockage et du pesage de la glace à sa distribution. Ceci garantit un approvisionnement en glace stable et important, tout en assurant une automatisation complète et une gestion précise, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation. Ce projet témoigne non seulement de la capacité d'ICESTA à fournir des solutions clés en main personnalisées pour des applications industrielles complexes, mais constitue également une nouvelle application réussie de son expertise mondiale, offrant une garantie solide quant à la qualité, au respect des délais et à la maîtrise des coûts du projet.

La température du béton prêt à l'emploi doit être contrôlée pour la construction de barrages à grande échelle et le coulage continu d'applications de béton. Avec la libération de chaleur d'hydratation pendant le durcissement du béton, la résistance interne du béton augmente progressivement. L'usine de fabrication de glace conteneurisée ICESTA est conçue principalement pour les projets de refroidissement du béton. Il est également applicable à des fins de refroidissement dans les usines chimiques à grande échelle, les ports et les stations de ski artificielles.Ce n'est pas important pour les petites structures en béton, mais cela revêt une importance particulière pour les projets de barrage qui nécessitent le coulage d'une grande quantité de béton. Pendant le durcissement, la chaleur d'hydratation augmente la température du béton de 25°C, entraînant une augmentation du volume du béton. Après durcissement, la température du béton diminue et le volume diminue. Ce processus provoque généralement des fissures dans le barrage. Par conséquent, la température initiale de coulée du béton doit être contrôlée en fonction de différents signes de béton pour contrôler la température de sortie du béton correspondante afin de garantir que la température maximale du béton pendant le durcissement ne peut pas dépasser la température limite de l'unité de conception.