Großprojekt zur Betonkühlung auf den Philippinen – Komplettlösung für eine containerisierte Platteneisanlage mit einer Kapazität von 60 Tonnen pro Tag

Diese Lösung bietet ein komplettes, schlüsselfertiges System zur Herstellung, Lagerung und Lieferung von Platteneis und deckt den Eisbedarf von Projekten modular und automatisiert ab.

Gesamtkapazität: 60 Tonnen pro Tag (basierend auf einem 24-Stunden-Betrieb).

Kernausrüstung & Konfiguration:

• Eisproduktionseinheit: 2 Sätze ICESTA-PI-30T Container-Platteneismaschinen.

  • Tagesleistung einer Einheit: 30 Tonnen Platteneis.

  • Spezifikation für Platteneis: 8-10 mm Dicke, mit großer Oberfläche für hohe Kühlleistung und einfache Vermischung mit Beton.

  • Formfaktor: Standardmäßige 40-Fuß-Containermodule, intern integriert mit Kühlsystem, Verdampfer und elektrischem Schaltschrank, vor dem Versand in Betrieb genommen.

• Lager- und Liefereinheit: 1 Satz ICESTA-SILO-100T Vollautomatisches Eislager- und Liefersilo.

  • Lagerkapazität: 100 Tonnen.

  • Funktion: Nimmt automatisch Tellereis entgegen, verwaltet den Lagerbestand und liefert Eis auf Abruf und in abgemessenen Mengen über eine interne Förderschnecke.

• Terminalverarbeitungseinheit: 1 Satz Eiswasseraufbereitungssystem.

  • Kapazität zur Eiswasserzubereitung: 180 Kubikmeter pro Tag.

  • Funktion: Wandelt Platteneis schnell in Eiswasser mit niedriger Temperatur für die Betonmischung oder die direkte Kühlung um und bietet so flexible Anwendungsmöglichkeiten.

• Steuerungssystem: Zentrales, SPS-integriertes Steuerungssystem mit Touchscreen-HMI (Human-Machine Interface). Ermöglicht die automatisierte Ein-Tasten-Steuerung und Fernüberwachung des gesamten Prozesses von der Eisproduktion über die Lagerung bis zur Auslieferung.

1. Schnelle Inbetriebnahme: Dank des containerisierten modularen Designs ist eine schnelle Inbetriebnahme nach der Anlieferung mit nur einfachen Anschlüssen an Wasser und Strom möglich. Dies spart im Vergleich zu herkömmlichen, vor Ort errichteten Eisanlagen erheblich Zeit und passt perfekt zu dringenden Projektzeitplänen.

2. Hohe Effizienz und Zuverlässigkeit: Nutzt hocheffiziente Direktverdampfungs-Eisbereitungstechnologie und Kompressoren internationaler Marken (z. B. Bitzer, Copeland), wodurch eine kontinuierliche Leistung bei Nennkapazität auch bei den hohen Umgebungstemperaturen auf den Philippinen und ein stabiler Betrieb gewährleistet werden.

3. Vollautomatisierter und intelligenter Betrieb: Die vollständige Prozessautomatisierung von Produktion, Lagerung und Auslieferung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit; ein intelligentes Silomanagement verhindert Eisverklumpungen und gewährleistet so eine gleichbleibende Ausgabequalität.

4. Hohe Anpassungsfähigkeit: Die Containerstruktur bietet robusten Schutz für die Ausrüstung; die korrosionsbeständige Konstruktion eignet sich für komplexe Baustellenumgebungen und gewährleistet eine lange Lebensdauer.

5. Wesentliche Vorteile: Dem Kunden wurde eine stabile und zuverlässige Quelle für hochwertiges Eis geboten, wodurch der Temperaturanstieg des Betons von der Materialquelle aus effektiv kontrolliert, die strukturelle Sicherheit und Dauerhaftigkeit des Hauptprojekts gewährleistet und der gesamte Baufortschritt sichergestellt wurde.