Como escolher o sistema de refrigeração industrial certo para o seu negócio?

Empresas que operam em ambientes com temperaturas controladas precisam tomar decisões cruciais em relação à escolha de seus sistemas de refrigeração industrial. Os resultados financeiros da sua empresa serão diretamente impactados pela eficiência e confiabilidade da sua infraestrutura de refrigeração, independentemente do setor em que atua: processamento de alimentos, logística da cadeia de frio, indústria farmacêutica ou construção civil. O aumento das pressões ambientais, aliado ao crescente custo da energia, exige que as empresas selecionem sistemas de refrigeração que apoiem metas de sustentabilidade.

Este guia fornece instruções sistemáticas para selecionar sistemas adequados com base em pesquisas atualizadas e métodos aprovados pela indústria. Seu objetivo é fazer escolhas bem informadas que levem a parcerias eficazes com o fornecedor de sistemas de refrigeração industrial ideal.

Entendendo os Sistemas de Refrigeração Industrial

Os sistemas industriais removem o calor de grandes quantidades de produção e operações complexas para alcançar o controle de temperatura durante os processos de armazenamento, produção e fabricação. Os sistemas de refrigeração industrial superam os modelos residenciais e comerciais devido ao seu tamanho físico e à capacidade de operar em diversos ambientes operacionais e ciclos de trabalho variados.

Os componentes típicos incluem:

• Compressores – que impulsionam o fluido refrigerante através do sistema,

• Condensadores – que removem o calor do refrigerante

• Evaporadores – onde ocorre a absorção de calor

• Dispositivos de expansão – que regulam o fluxo e a pressão do refrigerante

• Sistemas de controle – para operação e monitoramento automatizados.

Cada indústria possui especificações de temperatura únicas. Os requisitos de aplicação de diferentes indústrias variam desde instalações de processamento de carne que precisam de gelo em flocos para resfriar carcaças até centrais de concreto que utilizam gelo para regular as temperaturas de hidratação.

Principais fatores a considerar na escolha de um sistema de refrigeração

Escolher o melhor sistema de refrigeração não se resume apenas à capacidade de resfriamento. Envolve uma avaliação multidimensional de diversos fatores operacionais, ambientais e financeiros.

1. Necessidades específicas do setor

Cada setor industrial apresenta seu próprio conjunto de requisitos para sistemas de refrigeração. Para manter a qualidade dos alimentos e impedir o desenvolvimento bacteriano, as indústrias alimentícias precisam de sistemas de processamento específicos. O setor farmacêutico exige instalações de armazenamento em temperaturas extremamente baixas para a conservação de vacinas e substâncias biológicas. O sucesso do seu investimento depende da escolha de especificações de equipamentos que atendam às necessidades essenciais do seu negócio.

Trabalhar com um fornecedor experiente de sistemas de refrigeração industrial significa obter soluções que atendem aos padrões HACCP para a indústria alimentícia e WHO-GMP para a indústria farmacêutica.

2. Planejamento de Capacidade e Escalabilidade

O processo de avaliação deve incluir tanto as necessidades atuais quanto as expectativas de capacidade futura. A escolha da capacidade de energia do sistema afeta a eficiência operacional, causando resultados subótimos dos equipamentos, apesar das potenciais falhas decorrentes de uma seleção inadequada. Além disso, a capacidade excessiva do sistema aumenta o desperdício de energia. O planejamento de expansão futura dos negócios torna-se mais rentável quando as empresas optam por projetos de equipamentos que podem ser dimensionados ou ampliados.

3. Eficiência Energética

O mercado moderno foca na eficiência energética porque ela combina redução de custos com consciência ambiental. Pesquisas mostram que o consumo de energia para refrigeração representa aproximadamente 60% da energia total necessária em instalações de processamento de alimentos (Acunha Jr, 2025). A otimização do desempenho energético é um requisito essencial. Cirera et al. (2020) desenvolveram um sistema de gerenciamento de carga baseado em dados que proporcionou ganhos de eficiência superiores a 17%, especificamente para compressores de refrigeração multizona. Um sistema de equipamentos eficiente permite a redução de custos e apoia iniciativas corporativas para diminuir as emissões de carbono.

Procure sistemas que apresentem:

• Inversores de frequência (VSDs),

· Controles de pressão com cabeçote flutuante,

• Sistemas de recuperação de calor,

• Balanceamento de carga inteligente.

Esses elementos de instalação permitem que os sistemas diminuam o consumo de quilowatts por unidade de refrigeração fornecida (kW/TR).

4. Personalização e Flexibilidade de Design

Todas as instalações diferem em termos de restrições espaciais e requisitos técnicos. Alguns locais podem necessitar da instalação de condensadores no telhado, enquanto outros podem exigir compressores remotos e equipamentos dispostos verticalmente. Um fornecedor capaz de adaptar as especificações do projeto ajudará você a alcançar uma solução integrada que funcione dentro da sua estrutura operacional. A fase de projeto é aprimorada por fornecedores avançados que implementam modelagem 3D e BIM (Modelagem da Informação da Construção), juntamente com ferramentas de simulação que auxiliam na visualização do layout do sistema antes do início da instalação. A necessidade de opções personalizadas representa mais do que um benefício, pois atende a dois requisitos essenciais: maximizar o uso do espaço durante a instalação sem perda de tempo.

5. Suporte de manutenção e assistência técnica

A manutenção adequada impacta significativamente a vida útil e a confiabilidade do sistema. De acordo com a publicação de Briley (2004) no periódico da ASHRAE, a limpeza periódica do condensador e a verificação das pressões reduzem as falhas do equipamento em mais de 30%.

Características que os clientes devem procurar em um fornecedor de sistemas de refrigeração industrial:

• Serviços de manutenção programada,

• Suporte emergencial 24 horas por dia, 7 dias por semana,

• Monitoramento remoto,

• Peças de reposição facilmente disponíveis.

A combinação desses serviços de manutenção protege o tempo de atividade do sistema e mantém o valor do equipamento, além de garantir sua aptidão operacional.

O papel dos quadros de sustentabilidade

A aplicação de uma estrutura estruturada permite que as empresas tomem decisões com base em dados, e essa aplicação leva a melhorias nas decisões. Arabi et al. (2024) realizaram uma pesquisa utilizando uma abordagem híbrida DEA-TOPSIS para classificar a tecnologia de refrigeração com base em atributos ambientais e aspectos de desempenho.

Utilizando essas ferramentas, tais empresas podem analisar de forma eficaz a relação custo-benefício e a viabilidade de uso do tipo de refrigerante que atende aos requisitos regulamentares para a tomada de decisões.

Considerações finais: Escolha seu parceiro com sabedoria.

Obviamente, não existe uma abordagem única para avaliar qualquer decisão relacionada a sistemas de refrigeração industrial. Como demonstrado acima, o local deve ser avaliado considerando as necessidades da indústria, o tamanho e os objetivos de sustentabilidade da sua instalação, pois esses fatores definem a escolha do sistema. Um fornecedor competente e profissional de sistemas de refrigeração industrial deve oferecer produtos de qualidade e um plano de longevidade para o equipamento de refrigeração. As principais características de um fornecedor ideal incluem a capacidade de trabalhar em estreita colaboração com a equipe de engenharia para garantir que o sistema desenvolvido funcione de forma eficaz e sustentável, atendendo a todos os requisitos de segurança e ambientais. A ICESTA reconhece o papel duplo e o alto nível de responsabilidade característicos do trabalho que envolve o projeto de sistemas de refrigeração. Nossa equipe auxilia na identificação de soluções adequadas, como máquinas de gelo em flocos utilizadas na conservação de frutos do mar e equipamentos eficientes de armazenamento a frio para a indústria farmacêutica, que são eficientes e econômicas em termos de recursos organizacionais e consumo de energia, além de serem ecologicamente corretos.