Caso de éxito: Modernización del suministro de hielo en un matadero multiespecie de Filipinas con una planta de enfriamiento directo galvanizada de 25 T/D.

El cliente, uno de los principales procesadores de carne de Filipinas, operaba con múltiples especies de animales, lo que requería un suministro constante y abundante de hielo. Su antigua planta de hielo utilizaba tecnología tradicional de salmuera, que se había convertido en un cuello de botella por varias razones. La filtración de agua salada representaba una amenaza constante para la seguridad alimentaria, la producción real del sistema disminuía cuando aumentaba la temperatura ambiente y la estructura de acero al carbono se estaba oxidando a pesar del mantenimiento frecuente.

Cualquier problema de contaminación podría acarrear sanciones regulatorias y daños a la reputación. Además, con el creciente volumen de producción de carne de cerdo, res y pollo, la planta no podía permitirse la escasez de hielo durante los turnos de mayor actividad. El equipo directivo buscaba una solución a largo plazo: una máquina de hielo automatizada y robusta, capaz de producir 25 toneladas de hielo en bloque de alta calidad diariamente, con mínima intervención manual y la resistencia necesaria para soportar lavados intensivos.

Desde su puesta en marcha en 2026, la nueva línea de hielo en bloques ha transformado las capacidades de la cadena de frío de la planta. Los resultados clave medidos por el cliente incluyen:

• Hielo 100 % apto para uso alimentario: El contacto nulo con la salmuera elimina los riesgos químicos, lo que ayuda al matadero a cumplir con los estándares de higiene tanto nacionales como de exportación.

• Producción diaria constante: La máquina suministra de forma fiable 25 toneladas cada 24 horas, incluso durante los meses más calurosos, lo que garantiza una refrigeración ininterrumpida para las tres líneas de producción.

• Mantenimiento drásticamente reducido: Las superficies resistentes a la corrosión han disminuido drásticamente las intervenciones de mantenimiento; el equipo de ingeniería estima una reducción del 40 % en el tiempo de inactividad relacionado con las reparaciones de óxido.

• Plantilla más reducida, costes más bajos: La automatización total permitió al cliente reasignar a tres trabajadores por turno, mientras que el ahorro energético superó el 20 % en comparación con la antigua planta de salmuera.

• Despliegue rápido: Gracias a que la unidad llegó preconfigurada en formato contenedor, comenzó a producir hielo en bloques en un tiempo sorprendentemente corto después de su llegada.