Témoignage client : Modernisation de l'approvisionnement en glace d'un abattoir multi-espèces aux Philippines grâce à une usine de refroidissement direct galvanisée de 25 tonnes/jour

Le client, l'un des principaux transformateurs de viande des Philippines, exploitait une usine multi-espèces nécessitant un approvisionnement constant et important en glace. Son ancienne usine de glace, utilisant une technologie traditionnelle à base de saumure, était devenue un goulot d'étranglement pour plusieurs raisons : les infiltrations d'eau salée représentaient une menace permanente pour la sécurité alimentaire, la production réelle du système diminuait avec la hausse des températures ambiantes et la structure en acier au carbone était sujette à la corrosion malgré un entretien régulier.

Tout problème de contamination pourrait entraîner des mesures réglementaires et nuire à la réputation de l'établissement. De plus, face à l'augmentation des volumes de production de porc, de bœuf et de poulet, l'usine ne pouvait se permettre de pénuries de glace pendant les périodes de pointe. La direction recherchait donc une solution durable : une machine à glaçons automatisée et performante, capable de produire quotidiennement 25 tonnes de glace en blocs d'une pureté exceptionnelle, nécessitant une intervention manuelle minimale et suffisamment robuste pour résister à des lavages intensifs.

Depuis sa mise en service en 2026, la nouvelle ligne de production de glace en blocs a transformé les capacités de la chaîne du froid de l'usine. Les principaux résultats mesurés par le client sont les suivants :

• Glace 100 % sans danger pour les aliments : l'absence totale de contact avec la saumure élimine les risques chimiques, permettant ainsi à l'abattoir de respecter les normes d'hygiène nationales et d'exportation.

• Production quotidienne constante : La machine assure une production fiable de 25 tonnes toutes les 24 heures, même pendant les mois les plus chauds, garantissant un refroidissement continu pour les trois lignes de production.

• Réduction considérable des coûts de maintenance : les surfaces résistantes à la corrosion ont considérablement réduit les interventions de maintenance ; l’équipe d’ingénierie estime une réduction de 40 % des temps d’arrêt liés aux réparations de la rouille.

• Équipe réduite, factures réduites : l’automatisation complète a permis au client de redéployer trois travailleurs par quart de travail, tandis que les économies d’énergie ont dépassé 20 % par rapport à l’ancienne usine de saumure.

• Déploiement rapide : L'unité étant livrée pré-mise en service et conditionnée en conteneur, elle produisait de la glace en blocs dans un délai remarquablement court après son arrivée.