Congélateur tunnel avec ligne de traitement IQF pour la congélation rapide cryogénique automatique du durian destiné à l'industrie agroalimentaire

Présentation du produit

Un tunnel de congélation est un équipement industriel qui assure une congélation continue grâce à une structure de chambre en forme de tunnel. Il est principalement utilisé pour le traitement par lots à basse température dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et autres. Le transport des matériaux par un convoyeur, combiné à une circulation d'air froid, permet une congélation uniforme pendant le transport. Cet équipement se caractérise par une efficacité, une stabilité et un niveau d'automatisation élevés, le rendant idéal pour les chaînes de production à grande échelle.

Paramètre du produit

Application

• Transformation des aliments : Découpes de viande (porc, bœuf, mouton), produits aquatiques (crevettes/poissons/crustacés), plats cuisinés surgelés (raviolis/baozi), crèmes glacées/glaces à l'eau, ingrédients de pâtisserie (pâte/crème).

• Logistique de la chaîne du froid : Congélation des aliments préparés à l'avance dans une cuisine centrale, prétraitement des aliments frais stockés pour le commerce électronique, pré-refroidissement des grands entrepôts frigorifiques.

• Produits pharmaceutiques et chimiques : Stockage à basse température de préparations biologiques, congélation et solidification de matières premières chimiques (configuration antidéflagrante disponible sur demande).

Avantages du produit

1. Production continue à haut rendement :  

Un fonctionnement continu 24 heures sur 24, associé à une production en chaîne, peut améliorer considérablement l'efficacité de la réfrigération et réduire les coûts de main-d'œuvre.

2. Qualité de congélation uniforme :

Le champ de température stable à l'intérieur du tunnel et la grande homogénéité de la congélation des aliments permettent d'éviter les dommages cellulaires et de préserver le goût et les qualités nutritionnelles des aliments, ce qui convient à un contrôle de qualité standardisé.

3. Optimisation énergétique :

La réfrigération centralisée associée à la technologie d'entraînement à fréquence variable (VFD) permet de réaliser des économies d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux systèmes conventionnels.

4. Personnalisation flexible :

Le type de bande transporteuse, la largeur du tunnel et la direction du flux d'air (convection ascendante et descendante/gauche et droite) peuvent être personnalisés en fonction de la taille du matériau (bloc, particule, emballage, etc.), et le temps de congélation, la température et la distribution du flux d'air peuvent également être ajustés en fonction des caractéristiques du produit.

5. Entretien et nettoyage faciles :

La conception structurelle modulaire permet un nettoyage amovible de l'évaporateur, conforme aux normes de sécurité alimentaire HACCP.

Affichage détaillé

Concepteur, fabricant et fournisseur leader de solutions de refroidissement et d'isolation thermique de haute qualité depuis 2007.

1. Conception structurelle :

Le corps principal est une longue chambre tunnel en acier inoxydable avec un tapis convoyeur de qualité alimentaire (bande transporteuse à mailles/à chaînes/à spirale) à l'intérieur, permettant un transport continu des matériaux.

Un ventilateur centrifuge performant est conçu pour répondre aux exigences de débit d'air important et de vitesse élevée. Sa structure facilite le nettoyage et l'entretien. Le moteur entièrement étanche garantit un fonctionnement fluide et une longue durée de vie.

Le système de dégivrage par air élimine rapidement le givre des ailettes de l'évaporateur pendant le fonctionnement du congélateur, assurant ainsi un fonctionnement continu et sans interruption, réduisant l'accumulation de givre dans l'évaporateur et améliorant la productivité.

La conception de l'évaporateur est modélisée à l'aide d'un logiciel européen professionnel d'échangeurs de chaleur. Tous les tubes sont dilatés hydrauliquement plutôt que mécaniquement, ce qui augmente la surface d'ailettes, prolonge le cycle de givrage et facilite l'accès et le nettoyage. Les performances d'échange thermique sont améliorées grâce à une dilatation plus uniforme et une meilleure étanchéité entre les tubes et les ailettes. Un pas d'ailettes variable est mis en œuvre pour limiter l'accumulation de givre sur l'évaporateur.

2: Système de contrôle intelligent interactif HM

Système de contrôle intelligent interactif HM avec écran tactile PLC, interface conviviale et utilisation simplifiée, permettant la surveillance en temps réel des paramètres de fonctionnement et des programmes de congélation prédéfinis. Affichage en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, de la température de chaque zone et des alarmes de défaut. Programmes de congélation prédéfinis adaptés à différents produits. Module de dépannage à distance en option.

• Principe de fonctionnement :

Les matériaux sont acheminés à vitesse constante à travers le tunnel par un convoyeur. De l'air à basse température (-30 °C à -40 °C), propulsé par des ventilateurs, entre en contact direct avec la surface des matériaux, permettant une congélation progressive par conduction et convection. Le processus de congélation peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans intervention manuelle.

3. Matériaux et sécurité :

La coque extérieure est en acier inoxydable 304, avec une paroi intérieure lisse pour un nettoyage facile, conforme aux normes d'hygiène alimentaire.

* Doté d'une protection contre les surcharges, d'une protection contre les fuites et d'alarmes en cas d'anomalie de température.

Bande transporteuse en acier inoxydable : Fabriquée en acier à ressort SUS304 de qualité alimentaire, cette bande haute résistance offre une durée de vie de 8 à 10 ans. Sa structure ouverte (largeur de 400 à 1 372 mm) facilite le nettoyage et assure une excellente ventilation. Un protège-bord (en option) empêche les déversements de produit tout en maintenant une efficacité opérationnelle élevée.

À propos d'ICESTA

20 ans de dévouement à la technologie de fabrication de glace pour atteindre l'excellence.

Shenzhen Brother Ice System Co., Ltd. (marque ICESTA), fabricant renommé de machines à glace, leader et pionnier du secteur en Chine, propose une gamme de produits incluant des machines à glace en écailles/blocs, à tubes/glace pilée/glace en plaques/glaçons, ainsi que des machines à eau.
Refroidisseurs, congélateurs à plaques/spirales/à air pulsé, système automatique de stockage et de distribution de glace avec système de conteneurs intégré, machine à neige artificielle, etc.

Expériences et histoire :
Une équipe forte de 20 ans d'expérience se concentre sur des solutions innovantes dans le domaine des technologies de la glace et du refroidissement.
Fabricant et fournisseur professionnel depuis 17 ans, spécialisé dans les projets clés en main de production de glace et de refroidissement d'excellente qualité.

Statut et réputation dans l'industrie :
* Top 3 des marques chinoises de machines à glace industrielles dotées d'une forte capacité de R&D
Usine de 20 000 m²
Certifications ISO 9001, CE, PED, ASME (États-Unis), etc.

Capacités technologiques et de gestion :
* Plus de 80 brevets et certificats
* Certificat d'entreprise de haute technologie

Services et réseau mondial :
* Exportation vers plus de 80 pays
* Service local dans plus de 50 pays avec des réseaux dans le monde entier.
* Chaque composant est garanti 1 à 2 ans.